Project Category: All

Cliënt: een grootschalige commerciële wasserij-exploitant

Locatie: Verenigde Staten

De uitdaging: Industriële wasserijen zijn grote water- en energieverbruikers. Het afvalwater dat wordt geloosd, bevat detergenten, zepen, oliën en vetten, wat een uitdaging vormt op het gebied van naleving en kosten. De klant wilde de operationele kosten verlagen en de ecologische voetafdruk verkleinen door een waterrecyclingsysteem te implementeren.

De oplossing: Het industriële projectbedrijf werkte samen met Ecolab om een ​​uitgebreide oplossing voor water- en energiebeheer te installeren. Het systeem omvatte afvalwaterfiltratie en warmteterugwinningstechnologie. Het proces omvatte het filteren van het afvalwater van de wasserij om zwevende deeltjes en andere verontreinigingen te verwijderen. Het behandelde water was vervolgens schoon genoeg om te worden hergebruikt in het wasproces.

Bovendien werd er een warmtewisselaarsysteem geïntegreerd om warmte uit het warme afvalwater te winnen en te gebruiken om het inkomende verse water voor te verwarmen. Hierdoor is er aanzienlijk minder energie nodig voor het verwarmen van water.

Belangrijkste projectkenmerken:

• Technologie: Afvalwaterfiltratie- en warmteterugwinningssystemen.
• Proces: Meertrapsfiltratie om verontreinigingen te verwijderen voor hergebruik van water en warmtewisselaars voor energieterugwinning.
• Integratie: Naadloze integratie in de bestaande wasserijactiviteiten.

Het resultaat: Het project resulteerde in aanzienlijke besparingen op grondstoffen en kosten voor de klant. Door een aanzienlijk deel van het proceswater te recyclen en warmte terug te winnen, kon de wasserij duurzamer en zuiniger opereren.

Kwantificeerbare voordelen:

• Waterbesparing: Een dramatische vermindering van het zoetwaterverbruik.
• Energiereductie: Lager aardgasverbruik dankzij warmteterugwinningssysteem.
• Chemische reductie: Geoptimaliseerd gebruik van reinigingsmiddelen en andere chemicaliën.
• Verbeterd merkimago: Verbeterde reputatie als milieuverantwoord bedrijf.

Dit voorbeeld illustreert het vermogen om geïntegreerde oplossingen te leveren die zowel milieu- als economische doelstellingen voor waterintensieve industrieën verwezenlijken.

Cliënt: Heathrow Airport Holdings

Locatie: London, United Kingdom

De uitdaging: Tijdens de wintermaanden veroorzaken de ijsvrijmakingsoperaties van vliegtuigen op Heathrow Airport een aanzienlijke hoeveelheid glycolhoudende vloeistoffen. Dit glycolrijke water kan, indien geloosd in de omgeving, het zuurstofgehalte in rivieren verlagen en schadelijk zijn voor het waterleven. De uitdaging was om een ​​robuust waterzuiveringssysteem te implementeren dat grote hoeveelheden seizoensgebonden, verontreinigde afvoer kan verwerken en zo het lokale ecosysteem kan beschermen.

De oplossing: Een bedrijf voor industriële projecten kreeg de opdracht een geavanceerde waterzuiveringsinstallatie te installeren. De gekozen technologie was een Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR)-systeem, geleverd door Veolia. Dit biologische zuiveringsproces maakt gebruik van duizenden kleine plastic dragers, die een groot oppervlak bieden voor nuttige bacteriën om te groeien. Deze bacteriën breken de organische verbindingen in de glycol effectief af.

De installatie is ontworpen om zeer veerkrachtig en aanpasbaar te zijn aan de wisselende belasting die kenmerkend is voor luchthavenactiviteiten. De installatie kan snel in bedrijf worden genomen wanneer ontdooiing nodig is en in stand-bymodus worden gehouden tijdens warmere periodes.

Belangrijkste projectkenmerken:

• Technologie: Bewegende bedbiofilmreactor (MBBR).
• Capaciteit: Behandeling van maximaal 720.000 liter afvalwater per uur.
• Proces: Biologische afbraak van glycol en andere organische verontreinigingen.
• Operationele flexibiliteit: Vermogen om intermitterende en grote volumestromen te verwerken.

Het resultaat: De zuiveringsinstallatie voor glycolafvalwater op Heathrow is een cruciaal onderdeel van de milieustrategie van de luchthaven. Deze voorkomt met succes verontreiniging van de nabijgelegen rivier de Crane, waardoor de luchthavenactiviteiten voldoen aan de milieuvoorschriften en duurzaam zijn. Dit project toont expertise in de verwerking van complex industrieel afvalwater met een hightech, betrouwbare biologische oplossing.

Cliënt: PEKA KROEF, een toonaangevende Europese producent van verse, gekoelde aardappelproducten.

De uitdaging: De aardappelverwerkingsactiviteiten van PEKA KROEF, waaronder stoomschillen en blancheren, vereisten een aanzienlijke en constante stoomtoevoer, die traditioneel werd opgewekt door aardgas te verbranden. Gezien de stijgende energiekosten en de toewijding aan duurzaamheid zocht het bedrijf naar een milieuvriendelijkere en economisch haalbare energieoplossing voor de lange termijn. De uitdaging was om een ​​betrouwbare, kosteneffectieve en duurzame stoomvoorziening te garanderen voor hun 24/7-activiteiten.

De oplossing: Een industrieel projectbedrijf kreeg de opdracht om een ​​ultramoderne biomassaketelinstallatie op locatie te ontwerpen, bouwen en in bedrijf te stellen. De innovatieve oplossing betrof een samenwerking met Attero, een afvalverwerkingsbedrijf, om laagwaardige biomassa, waaronder houtsnippers en composteringsresten, als brandstof te gebruiken.

De kern van het project was de installatie van een 10 MW biomassaketel met vast bed. Deze robuuste technologie werd specifiek gekozen vanwege haar vermogen om de variabele aard van de laagwaardige, kosteneffectieve grondstof te verwerken. Het systeem was ontworpen voor een hoge efficiëntie en was voorzien van een geavanceerd rookgasreinigingssysteem om emissies te minimaliseren en te voldoen aan strenge milieuvoorschriften. Dit omvatte technologie om stikstofoxiden (NOx) te verminderen en fijnstof af te vangen.

Belangrijkste projectkenmerken:

• Brandstofbron: Lokaal geproduceerde houtsnippers van lage kwaliteit en compostresten.
• Keteltechnologie: 10 MW vastbedverbrandingssysteem.
• Uitvoer: 10 ton hogedrukstoom per uur.
• Milieucontroles: Geavanceerde rookgasreiniging, inclusief NOx- en deeltjesfiltratiesystemen.

Het resultaat: Het project was een doorslaand succes en demonstreerde een circulair economisch model. De biomassaketel voorziet nu in de basislaststoombehoefte van de PEKA KROEF-installatie, waardoor hun afhankelijkheid van fossiele brandstoffen aanzienlijk wordt verminderd.

Kwantificeerbare voordelen:

• Verdringing van aardgas: Jaarlijks meer dan 8 miljoen kubieke meter aardgas bespaard.
• Vermindering van de CO2-voetafdruk: Een aanzienlijke daling van de uitstoot van broeikasgassen.
• Kostenbesparingen: Lagere en stabielere energiekosten door het gebruik van goedkope, gemakkelijk verkrijgbare biomassa.
• Afvalvalorisatie: Het afleiden van lokale afvalstromen van stortplaatsen om ze te gebruiken als waardevolle energiebron.

Dit project is een uitstekend voorbeeld van hoe industriële symbiose en innovatieve biomassatechnologie zowel economische als ecologische voordelen kunnen opleveren.

Bescherming van de gezondheid: Een seismische en brandwerende upgrade voor een kritiek Chileens ziekenhuis

Zorgen voor patiëntveiligheid en operationele continuïteit door middel van geavanceerde bouwkundige en brandbeveiligingstechnieken in een van de meest seismisch actieve regio’s ter wereld.

De uitdaging: Het beschermen van een levenslijn in een hoogrisicogebied

Voor elk ziekenhuis is de veiligheid van patiënten en personeel absolute prioriteit. Voor een belangrijk ziekenhuis in Chili, gelegen in een regio met aanzienlijke seismische activiteit, is deze prioriteit nog urgenter. De faciliteit had een grondige upgrade van de structurele integriteit en brandveiligheidssystemen nodig, niet alleen om te voldoen aan de moderne bouwvoorschriften, maar ook om te garanderen dat het ziekenhuis operationeel kon blijven tijdens en na een aardbeving. Het project vereiste een oplossing die zorgvuldig was gepland en uitgevoerd om de verstoring van de patiëntenzorg tot een minimum te beperken en tegelijkertijd de modernste veiligheidsprotocollen te implementeren.

De oplossing: Geïntegreerde engineering voor compromisloze veiligheid

Onze aanpak was een volledig geïntegreerde, tweeledige strategie, gericht op seismische veerkracht en geavanceerde brandbestrijding.

• Seismische versterking: We hebben een robuuste seismische upgrade van de kernstructuur van het gebouw ontworpen en geïnstalleerd. Dit omvatte het versterken van kritieke kolommen en structurele verbindingen met op maat gemaakte stalen platen en zeer sterke betonnen omhulsels. Het ontwerp is berekend om seismische energie te absorberen en af ​​te voeren, het gebouw te beschermen tegen catastrofale schade en ervoor te zorgen dat het de gemeenschap kan blijven bedienen wanneer dat het meest nodig is.
• Geavanceerde brandbeveiliging: Tegelijkertijd hebben we een uitgebreid brandveiligheidssysteem geïmplementeerd. Dit omvatte de installatie van een gespecialiseerd netwerk van brandwerende leidingen en de nieuwste generatie sprinkler- en alarmsystemen. Alle materialen en systemen zijn geselecteerd op hun bewezen duurzaamheid en betrouwbaarheid in seismische zones, waardoor het systeem ook na een zware aardbeving nog steeds functioneel blijft.

Het resultaat: Een veerkrachtige faciliteit, voorbereid op de toekomst

De succesvolle afronding van dit project heeft het ziekenhuis getransformeerd tot een bolwerk van veiligheid en veerkracht. De faciliteit voldoet nu aan de moderne normen voor seismische en brandveiligheid, wat patiënten, personeel en de gemeenschap gemoedsrust biedt. De strategische, gefaseerde uitvoering heeft ervoor gezorgd dat de vitale diensten van het ziekenhuis nooit in gevaar zijn gekomen. Dit project getuigt van onze toewijding aan het beschermen van kritieke infrastructuur met precisie, expertise en een diepgaand begrip van complexe milieu-uitdagingen.

Topprestaties onder druk: Een grootschalige renovatie van de koeltoren van Colombia’s belangrijkste raffinaderij

Het uitvoeren van een kritisch pad, een turnaround van 28 dagen om de thermische prestaties van essentiële koelsystemen te herstellen en optimaliseren, en zo de betrouwbaarheid van de fabriek en de continuïteit van de productie te garanderen.

De uitdaging: Het herstellen van efficiëntie in een missiekritisch systeem

In de risicovolle omgeving van een grote olieraffinaderij is operationele efficiëntie van het grootste belang. De koeltorensystemen van de faciliteit, essentieel voor het reguleren van de temperatuur in belangrijke productieprocessen, vertoonden tekenen van degradatie en ondermaatse prestaties. De klant stond voor een cruciale uitdaging: een complete revisie van meerdere koeltorens uitvoeren binnen een strak geplande turnaround van 28 dagen voor de hele fabriek. Het project vereiste een vlekkeloze uitvoering, absolute naleving van veiligheidsprotocollen en een garantie op herstel van de thermische prestaties zonder ook maar één vertraging in de herstartplanning van de fabriek te veroorzaken.

De oplossing: Precisie-ontwerp, snel ingezet

Lichaam: Ons team werd gecontracteerd voor een complete turnkey-oplossing en beheerde elke fase, van de eerste inspectie tot de uiteindelijke ingebruikname. De omvang van het werk was omvangrijk en vereiste een nauwgezette planning om de strakke planning te halen.

• Algehele revisie: We hebben de interne componenten van de koeltorens volledig vervangen. Dit omvatte de installatie van zeer efficiënte PVC-vulmedia en druppelvangers, ontworpen om het contact tussen water en lucht te maximaliseren en de thermische efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
• Structurele en mechanische restauratie: Naast de interne systemen voerden we kritische mechanische en structurele reparaties uit. Dit omvatte het vervangen van de ventilatoraandrijfassen, het balanceren van de ventilatorunits om trillingen en slijtage te verminderen, en het uitvoeren van glasvezelreparaties aan de torenconstructie zelf om de integriteit op lange termijn te garanderen. Elk onderdeel werd geselecteerd en geïnstalleerd om de zware bedrijfsomstandigheden van de raffinaderij te weerstaan.

Het resultaat: Efficiëntie hersteld, betrouwbaarheid gegarandeerd

Het project werd volgens planning en binnen budget afgerond, een bewijs van de nauwgezette planning en uitvoering door ons team. De koeltorens werden succesvol herin gebruik genomen, wat direct aantoonde dat de thermische prestaties en operationele stabiliteit waren hersteld. Door onze werkzaamheden binnen het kritieke pad van de turnaround succesvol af te ronden, zorgden we ervoor dat de raffinaderij zonder vertraging de volledige productie kon hervatten, uitgerust met een efficiënter en betrouwbaarder koelsysteem. Dit project onderstreept ons vermogen om complexe, tijdsgevoelige industriële projecten uit te voeren die essentieel zijn voor het succes van onze klanten.