Koelsystemen voor raffinaderijen in Colombia

Topprestaties onder druk: Een grootschalige renovatie van de koeltoren van Colombia’s belangrijkste raffinaderij

Het uitvoeren van een kritisch pad, een turnaround van 28 dagen om de thermische prestaties van essentiële koelsystemen te herstellen en optimaliseren, en zo de betrouwbaarheid van de fabriek en de continuïteit van de productie te garanderen.

De uitdaging: Het herstellen van efficiëntie in een missiekritisch systeem

In de risicovolle omgeving van een grote olieraffinaderij is operationele efficiëntie van het grootste belang. De koeltorensystemen van de faciliteit, essentieel voor het reguleren van de temperatuur in belangrijke productieprocessen, vertoonden tekenen van degradatie en ondermaatse prestaties. De klant stond voor een cruciale uitdaging: een complete revisie van meerdere koeltorens uitvoeren binnen een strak geplande turnaround van 28 dagen voor de hele fabriek. Het project vereiste een vlekkeloze uitvoering, absolute naleving van veiligheidsprotocollen en een garantie op herstel van de thermische prestaties zonder ook maar één vertraging in de herstartplanning van de fabriek te veroorzaken.

De oplossing: Precisie-ontwerp, snel ingezet

Lichaam: Ons team werd gecontracteerd voor een complete turnkey-oplossing en beheerde elke fase, van de eerste inspectie tot de uiteindelijke ingebruikname. De omvang van het werk was omvangrijk en vereiste een nauwgezette planning om de strakke planning te halen.

• Algehele revisie: We hebben de interne componenten van de koeltorens volledig vervangen. Dit omvatte de installatie van zeer efficiënte PVC-vulmedia en druppelvangers, ontworpen om het contact tussen water en lucht te maximaliseren en de thermische efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
• Structurele en mechanische restauratie: Naast de interne systemen voerden we kritische mechanische en structurele reparaties uit. Dit omvatte het vervangen van de ventilatoraandrijfassen, het balanceren van de ventilatorunits om trillingen en slijtage te verminderen, en het uitvoeren van glasvezelreparaties aan de torenconstructie zelf om de integriteit op lange termijn te garanderen. Elk onderdeel werd geselecteerd en geïnstalleerd om de zware bedrijfsomstandigheden van de raffinaderij te weerstaan.

Het resultaat: Efficiëntie hersteld, betrouwbaarheid gegarandeerd

Het project werd volgens planning en binnen budget afgerond, een bewijs van de nauwgezette planning en uitvoering door ons team. De koeltorens werden succesvol herin gebruik genomen, wat direct aantoonde dat de thermische prestaties en operationele stabiliteit waren hersteld. Door onze werkzaamheden binnen het kritieke pad van de turnaround succesvol af te ronden, zorgden we ervoor dat de raffinaderij zonder vertraging de volledige productie kon hervatten, uitgerust met een efficiënter en betrouwbaarder koelsysteem. Dit project onderstreept ons vermogen om complexe, tijdsgevoelige industriële projecten uit te voeren die essentieel zijn voor het succes van onze klanten.