Cliënt: PEKA KROEF, een toonaangevende Europese producent van verse, gekoelde aardappelproducten.
De uitdaging: De aardappelverwerkingsactiviteiten van PEKA KROEF, waaronder stoomschillen en blancheren, vereisten een aanzienlijke en constante stoomtoevoer, die traditioneel werd opgewekt door aardgas te verbranden. Gezien de stijgende energiekosten en de toewijding aan duurzaamheid zocht het bedrijf naar een milieuvriendelijkere en economisch haalbare energieoplossing voor de lange termijn. De uitdaging was om een betrouwbare, kosteneffectieve en duurzame stoomvoorziening te garanderen voor hun 24/7-activiteiten.
De oplossing: Een industrieel projectbedrijf kreeg de opdracht om een ultramoderne biomassaketelinstallatie op locatie te ontwerpen, bouwen en in bedrijf te stellen. De innovatieve oplossing betrof een samenwerking met Attero, een afvalverwerkingsbedrijf, om laagwaardige biomassa, waaronder houtsnippers en composteringsresten, als brandstof te gebruiken.
De kern van het project was de installatie van een 10 MW biomassaketel met vast bed. Deze robuuste technologie werd specifiek gekozen vanwege haar vermogen om de variabele aard van de laagwaardige, kosteneffectieve grondstof te verwerken. Het systeem was ontworpen voor een hoge efficiëntie en was voorzien van een geavanceerd rookgasreinigingssysteem om emissies te minimaliseren en te voldoen aan strenge milieuvoorschriften. Dit omvatte technologie om stikstofoxiden (NOx) te verminderen en fijnstof af te vangen.
Belangrijkste projectkenmerken:
Het resultaat: Het project was een doorslaand succes en demonstreerde een circulair economisch model. De biomassaketel voorziet nu in de basislaststoombehoefte van de PEKA KROEF-installatie, waardoor hun afhankelijkheid van fossiele brandstoffen aanzienlijk wordt verminderd.
Kwantificeerbare voordelen:
Dit project is een uitstekend voorbeeld van hoe industriële symbiose en innovatieve biomassatechnologie zowel economische als ecologische voordelen kunnen opleveren.